Hamulce pneumatyczne są szeroko stosowane w układach przekładniowych różnych maszyn przemysłowych, w tym sprzętu do drutu i kabli, maszyn pakujących, maszyn drukarskich, maszyn tekstylnych, maszyn nawijających i obrabiarek, ze względu na ich prostą konstrukcję, stabilną pracę, wygodny montaż, cichą pracę, dobrą liniowość, brak-momentu obciążenia, szybkie rozpraszanie ciepła, lekkość, łatwą regulację i odporność na wysoką temperaturę przy dużych obciążeniach. Hamulce pneumatyczne mogą wykonywać takie funkcje, jak rozłączanie, załączanie, hamowanie impulsowe, cofanie i zmiana prędkości. Pracują na napięciu stałym 24V, przy wahaniach napięcia nie przekraczających ±5% napięcia znamionowego. Powierzchnie cierne muszą być wolne od oleju i innych zanieczyszczeń, które mogłyby mieć wpływ na normalne działanie hamulca tarczowego. Podczas montażu pneumatycznych hamulców tarczowych wymagane jest ustawienie osiowe, szczelina powietrzna powinna być dostosowana do określonej wartości, a w przypadku montażu-z dzielonym wałem współosiowość powinna być utrzymywana w zakresie nie większym niż 0,1 mm, aby zapewnić normalne działanie i charakterystykę hamulca pneumatycznego.
W porównaniu do hamulców bębnowych, hamulce tarczowe mają płaską powierzchnię roboczą i przenoszenie ciepła po obu stronach. Obracająca się tarcza łatwo się chłodzi, jest mniej podatna na odkształcenia i zapewnia stabilną skuteczność hamowania. Z biegiem czasu tarcza hamulcowa rozszerza się pod wpływem wysokich temperatur, zwiększając siłę hamowania. Natomiast hamulce bębnowe przekazują ciepło tylko po jednej stronie, co powoduje dużą różnicę temperatur pomiędzy powierzchnią wewnętrzną i zewnętrzną. Sprawia to, że bęben hamulcowy jest bardziej podatny na odkształcenia, a po dłuższym hamowaniu bęben pod wpływem wysokiej temperatury rozszerza się, zmniejszając skuteczność hamowania. Ponadto hamulce tarczowe mają prostszą konstrukcję, są łatwiejsze w utrzymaniu i umożliwiają automatyczną regulację luzu hamulcowego.
Hamulce pneumatyczne są szeroko stosowane w układach przekładniowych obrabiarek, silników, maszyn pakujących, maszyn drukarskich, maszyn papierniczych, maszyn tekstylnych, sprzętu biurowego, maszyn metalurgicznych, maszyn tytoniowych, zautomatyzowanego sprzętu produkcyjnego i maszyn do obróbki drewna jako siłowniki do wykonywania funkcji, takich jak włączanie sprzęgła, cofanie, zmiana prędkości, hamowanie i pozycjonowanie.
